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鑄（zhù）件法蘭盤的特點（diǎn）是容易獲得其他方法（fǎ）不（bú）易獲得的形狀複雜的工件（jiàn）；鑄件法蘭盤成本低；可以采用特殊工藝獲得精密鑄件，其表麵不經加工即有理想的光潔度；鑄件成形（xíng）簡單，比鍛造法蘭盤價格便宜；但鑄件法蘭盤內容易出現缺陷及非（fēi）致密區，在（zài）強腐蝕及高壓場合國內的技（jì）術一般（bān）不能保證鍛件的質量.

鍛件法蘭盤是使用鍛打設（shè）備（bèi）對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜（zá）的工件，需要較大的加工量，但鍛件（jiàn）法蘭盤（pán）組織結構比較致密，不容易出（chū）現內部（bù）缺陷，因此（cǐ）廣泛用於要求高的部（bù）件（jiàn）加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

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由於尺寸大和重量大，大型鍛（duàn）件必須由大型鋼錠直接鍛成。眾所（suǒ）周（zhōu）知，大型鋼錠中（zhōng）的偏析、疏鬆、縮孔（kǒng）、非金屬夾雜物和各種組織不均勻性（xìng）非常嚴（yán）重，氣體含量也比較（jiào）高（gāo），而（ér）且這些缺陷很（hěn）難在隨後（hòu）的鍛造過（guò）程中去除。所以，在大型鍛件中往往存（cún）在著顯著的化學成分不均勻性、多種多樣的組織缺陷過（guò）高（gāo）的有害氣體含量。從而使得大型鍛（duàn）件的複雜、費時和昂貴。因而，鍛件加工費，必須（xū）小心翼翼地進（jìn）行。

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在奧氏體不鏽鋼中，n、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素體相越多，鍛造時（shí）越易形成帶（dài）狀裂紋，並使零件帶有磁（cí）性。如原（yuán）材料內存在縮管殘餘、皮下起泡、嚴重碳化物偏析、粗大的（de）非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，鍛造時易使鍛件產生裂（liè）紋。原材料內的樹枝狀晶（jīng）、嚴重疏鬆（sōng）、非金屬夾（jiá）雜物、白點、氧（yǎng）化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引（yǐn）起鍛件（jiàn）性能下降（jiàng）。原材料的（de）表（biǎo）麵裂紋、折疊、結疤、粗晶環等易造成鍛件的表麵裂紋。